氮氧分离系统对于质谱专用氮气发生器来说可太重要了

　　质谱专用氮气发生器产生的气体流量稳定，内置耐用的合成碳分子筛，使氮气更纯净，产生的氮气更纯净。只要按下开关，就可以连续产生高纯氮气，运行稳定可靠。它可以24小时无人值守，无需任何监督即可运行，维护成本低。

　　

　　质谱专用氮气发生器以空气为原料，采用物理方法将氧气和氮气分离得到氮气。根据分类方法的不同，可分为低温空分法、分子筛空分法和膜空分法。本仪器是根据变压吸附技术设计制造的制氮设备，采用进口碳分子筛作为吸附剂，利用常温变压吸附原理，分离空气，生产高纯氮气。通常两个吸附塔并联使用，进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯氮气。
 

　　

　　氮氧分离系统是制氮设备的主要组成部分，由两个交替工作的吸附塔（塔内装有碳分子筛）和气动阀、节流阀、根据碳分子筛对空气中主要成分氧和氮的吸附率不同，在加压吸附和减压解吸过程中可以实现氮和氧的分离。在加压吸附和减压脱附过程中，可编程序控制器按一定程序控制电磁阀，电磁阀控制相应的气动阀自动运行。

　　

　　质谱专用氮气发生器有两座吸附塔配备碳分子筛，当洁净的压缩空气进入a塔入口端，通过碳分子筛流向出口端时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气从吸附塔出口端流出。一段时间后，a塔中的碳分子筛被吸附饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔，吸收氧气产生氮气，使A塔的分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速降至常压，除去吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气，上述过程由可编程控制器控制。当出气口氮气纯度达到设定值时，PLC程序会打开自动放空阀，将不合格氮气自动放空，保证不合格氮气不会流到用气点。